真空泵用活塞環毛坯生產過程中，在選用生鐵時，根據不同產地的生鐵，鑄造過程中適當調整各種元素的含量。以滿足真空泵活塞環毛坯生產過程中，化學成分的穩定一致性。

國內部分地方生產生鐵化學成分（質量百分數）

真空泵用活塞環毛坯在生產過程中需要進行兩次到三次熱處理過程。其中熱處理分為：形變熱處理和調質熱處理。調質熱處理根據要求的不同采用不同的調質方法，可以對真空泵活塞環的硬度、耐磨性能、分支結構等做進一步的優化處理。形變熱處理是把壓力加工形變與熱處理時效緊密地結合起來進行，使真空泵活塞環獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。形變熱處理是在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化，將壓力加工與熱處理操作相結合，使成形真空泵活塞環工藝同獲得最終性能統一起來的一種工藝方法。不但能夠得到一般加工處理所達不到的高強度、高塑性和高韌性的良好配合，而且還能大大簡化真空泵活塞環或油泵活塞環、油缸活塞環的生產流程，從而帶來相當好的工藝。因此，形變熱處理在真空泵活塞環的生產過程中，是必不可少的一個處理過程。

需要說明的是目前有部分企業在真空泵活塞環的生產過程中，為了提高生產速度，降低生產成本，惡意簡化工藝。這使得很多真空泵活塞環在生產的過程中，性能達不到要求。在外觀尺寸測量上，測量尺寸沒有問題。但是在實際使用過程中，簡化工藝生產出來的真空泵活塞環往往達不到理想的工作狀態。有些甚至會造成嚴重的問題。簡化真空泵活塞環的生產工藝，需要論證結合，反復進行實驗以后才能進行。